回转窑设备温度高低对生产有什么影响

　　（１）烧成温度

　　一般烧成带物料温度需达到１３００ ～１４００℃才能顺利地进行烧结反应，烧成带后面物料的化学反应速度与温度密切相关，温度愈高，反应速度愈快，所以烧成带的燃烧温度一般宜保持在１６００ ～１８００℃，但是燃烧温度也不能过高，以防物料结大块或过烧，尤其要防止烧坏烧成带窑皮及窑衬。

　　（２）窑尾烟气温度

　　窑尾烟气温度一般控制在９５０ ～１１００℃，因入窑料温达８５０℃左右，如果尾温控制低，将使窑末段失去有效作用，且窑尾温度过低，窑内平均温度将降低，不利于窑内传热及化学反应。同时，窑尾气温控制低，限制了窑内通风及窑的发热能力，影响高温带长度，也减少了在预热器中（及分解炉中）可传给物料的热量。但是尾温过高，往往容易引起窑尾烟室内及上升管道结皮或堵塞。所以一般应根据原料成分、工厂的具体情况进行控制。

　　对于窑气入分解炉的流程来说，希望利用窑气中的热量来加热和分解物料，所以要求在不引起烟道系统结皮、堵塞的条件下，提高窑气温度至１１００ ～１１５０℃，这时１ｍ３ 窑气将能提供２５０ ～４２０ｋＪ 的热量给物料。如果入炉窑气温度９００℃，出炉仍为９００℃，则无热量可提供给物料，这种流程则失去意义。

　　有人担心回转窑尾烟气温度高会使分解炉内**温结皮，这是不必要的。因为窑气入分解炉后，在强烈吸热条件下，温度很快就会降下来。在操作中如果窑气入炉温度提高，加入分解炉的燃料应予调整，以防出炉气温过高。

　　（３）分解炉的温度

　　分解炉内温度是受分解反应平衡温度制约的，它与燃烧条件及分解条件有关。对烧煤分解炉，在物料均匀分散悬浮、物料迅速分解吸热的条件下，物料温度一般为８２０ ～８５０℃左右，气流温度略**物料温度２０ ～５０℃。这是因为炉气中ＣＯ２ 浓度约为２０％ ～２８％，与之平衡的ＣａＣＯ３ 分解温度为８００ ～８２０℃，实际分解炉温度只要略**平衡分解温度，分解反应就能很快进行。然而，分解温度会在不大的范围内波动，其温度的高低要由燃烧放热速度与分解吸热速度的快慢来决定。

　　信息出自:河南宏基为您提供，欢迎欲购咨询 0371-67199996 转载注明 hjwlbulj//